前言 Preface

5月15日，威尔斯陶瓷清远生产基地成功点火两条全新的高端“4.0能效标杆数智时代”生产线，标志着威尔斯陶瓷在陶瓷制造领域迈向数字化、智能化新篇章。这两条生产线采用了业内领先的创新集成技术与设备，以数字化和智能化为核心驱动力，展现了现代制造业的先进水平。

威尔斯陶瓷所属清远宏威陶瓷生产基地已发展成为国内经营实力雄厚、供应长期稳定、创新能力显著、产品质量突出、业内享有盛誉的规模化、现代化大型建陶“国家高新技术企业”。

▷▷NO.1 ◁◁

全新4.0数智双线成功点火

清远宏威生产基地总经理钟伟标，生产部长许健泰，设备科长唐友明等携管理层及员工代表，德力泰技术总监程希如，力泰陶机国内营销一部总监谢志平，华南销区总经理陈泺群，项目实施部副经理唐聪等一行，齐聚一堂，共同见证点火仪式。

据悉，这两条生产线在设计、建设和管理的全过程中，始终秉持“绿色、环保、低碳、智能制造”的理念。通过引入先进的节能减排技术和智能化管理系统，不仅提高了生产效率，更降低了能源消耗和污染排放，实现了经济效益与环境保护的双赢。

威尔斯陶瓷作为国内知名的陶瓷品牌，一直致力于推动陶瓷行业的创新发展。此次点火的高端数智生产线，不仅提升了品牌自身的制造能力和产品质量，更为整个行业的转型升级提供了有益的借鉴和示范。

01 YP8890自动液压机

本次点火的A1#、A2#生产线引进两台最新的YP8890自动液压机，两条“4.0能效标杆数智时代”窄体烧成窑，主要生产规格为750x1500x10mm的高品质全抛釉产品，设计日产量10000m²。 

02 “4.0能效标杆数智时代”窄体烧成窑

威尔斯陶瓷清远生产基地的这两条数智生产线代表了当前陶瓷制造业的高水平，其成功点火对于提升中国陶瓷产业的竞争力具有重要意义。未来，随着数字化、智能化技术的进一步普及和应用，陶瓷行业将迎来更加广阔的发展空间和更加激烈的市场竞争。

两条烧成窑均按一级能效标准，采用先进的DDI4.0-A数字智能管控系统、PPC助燃风管分组控制系统、OCE优化燃烧节能系统、DHR-plus高效接力回收冷却余热升级系统等专利技术及3HP自清洁烟气换热器。可对生产线整体运行进行云计算和综合管理，突破时空，全面掌握设备运行状态，且最大限度达到节能效果和自动化程度高的状态，将持续稳固走高品质、高附加值道路的楷模形象。

此次点火仪式的成功举办，不仅为威尔斯陶瓷的未来发展注入了新的活力，也为中国陶瓷产业的持续健康发展奠定了坚实基础。我们有理由相信，在数字化、智能化等先进技术的引领下，威尔斯陶瓷将继续保持其品牌优势，为消费者带来更多高品质、高附加值的陶瓷产品。